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（一）主要产品生产技术情况

1．智能热处理技术

热处理技术一直以来是管件行业非常关键的工艺过程，为保证管件的各项性能符合技术要求，管件必须进行相应的热处理，热处理的正确与否，直接关系到管件产品的内在质量，热处理技术水平的高低也是考验一个管件供应商技术能力最直接的项目。公司通过多年的热处理经验积累，又通过外聘专家进厂指导，研究了国外众多的热处理标准和资料，掌握了热处理的实质，通过对材料几大象限温度点的研究，对管件行业常用的材料进行了系统分析，研究出智能热处理系统，只需输入产品材料的壁厚就可由计算机导出热处理温度。

2．管件焊接智能管理技术

为保证管件焊接要求达到设计标准，在管件使用中保证管件的焊接强度在经过高温、高压及相关腐蚀的情况下仍能达到强度要求，就必须在焊接中选择正确的焊材和焊接参数，以往焊接技术人员需要查阅大量的材料才能选好焊材、焊接预热温度、层间温度、焊接层数等，现在利用管件焊接智能管理系统，只要输入需要焊接的材料、厚度，就可以导出相关的焊接参数，减少了人为的焊接选材强度不匹配的情况。

3．大口径热推制成型技术

技术中心通过多年的系统研究和经验积累，掌握了大口径、高钢级单缝弯头（DN500—DN1600）中频加热推制制造方法，掌握了高钢级材料在中频加热状态下，塑性变形扩径过程中的制造技术工艺及质量控制，根据公司设备特点，制订了大口径高钢级热推制单缝弯头的工艺路线，提高了生产效率。

4．其他软件系统

承压管件计算软件，在管件强度的计算中避免了大量计算数据的重复性，为管件强度设计人员节省了大量脑力；管件安装计算软件，利用软件模拟安装后再人力安装，达到事前处理的目的；管件下料优化系统，通过计算机控制下料尺寸，避免人为控制造成的浪费，对生产过程的成本控制起到积极作用；管件模具设计软件，只需输入产品名称及型号可由计算机导出模具各项关键尺寸，最终保证了管件产品质量。

（二）主要产品生产技术所处阶段

公司一直致力于管件技术和管道的研究开发，不断攻关各项新产品研发，逐步满足客户多层次、多方面的需求。

公司生产产品所处阶段情况表

（三）技术储备及新产品研发情况

1．公司近三年新产品开发及技术研究情况

公司以技术创新为发展企业的指导思想，注重管件研发力量的提高，近三年来科技立项17项，取得了2项实用新型专利，并在2010年申请到6项软件著作权，公司参与制定的《钢制对焊管件规范标准》（SY/T 0510-2010）是输油输气领域的重要标准之一。公司已于2011年6月获得“高新技术企业证书”。公司近三年已完成研发项目成果如下：

（四）公司研发机构设置及研究人员构成

公司由技术总工程师担任研发中心主任，负责研发中心的全面工作，领导全体研发中心成员攻关各项新产品研发、相关软件的研究开发、自主研发知识产权的鉴定与申报等工作。研发中心下设工艺小组、材料小组、焊接小组、检验小组，每个小组分别有一个组长、至少两个小组成员。如下图所示：

（五）合作研究情况

公司与核工业第二研究设计院签订了《技术开发协议》，就“百万千瓦级压水堆核电站核级管件”共同参与研究开发。

公司与北京隆盛泰科石油管科技有限公司签订《技术开发合同》，就“管件用材料研发及X80强度自动埋弧焊厚壁管件产品中试”项目联合开发。公司与秦皇岛燕山大学科技开发总公司签订《技术开发（委托）合同》，就“板制对焊弯头及冷推制弯头成形技术改造”委托开发。公司与苏州热工研究院有限公司签订《技术开发合同书》就“USC机组P92钢管件制造技术开发及热处理的性能研究”进行共同开发。

公司与苏州热工研究院有限公司签订《技术开发合同书》就“USC机组P92钢配管焊接技术开发及热处理的性能研究”进行共同开发，达到技术目标：掌握USC机组用P92钢工厂化配管焊接关键技术；针对P92钢工厂化配管焊接常见硬度偏高、焊接缺陷等问题，掌握接头多次回火和焊接修复技术。

技术中心研发合作单位情况

公司一直关注研发和技术公关，近年来更是加大了用于企业的研发中心软硬件平台的建设，每年的研究开发经费都在不断的增长。公司近三年研发投入总量和所占营业收入比例不断上升。报告期内，公司研发经费及其占当期营业收入的比例如下：

（七）技术创新机制、技术创新的安排

1．建立积极的激励制约机制

公司历来高度重视产品和技术创新，建立了一系列技术创新的激励机制和考核办法，努力完善企业技术创新环境并培养企业技术创新人才。公司在薪酬激励上向科技人员倾斜，对有特殊贡献的技术人员给予重奖。公司在研发体系中建立科技带头人、关键技能带头人制度，加大对科技带头人、关键技能带头人的考核和奖励，从而稳定了公司的核心技术人员和关键人员，提高公司竞争力；另外公司将加快人才队伍建设，不断完善人才选拔、培养机制，为人员知识与技能的提升创造更好的条件。

2．建立产学研相结合的长效机制

公司技术研发中心一直致力于管件技术和管道的研究开发工作，并与核工业第二设计院、北京隆盛泰科石油管科技有限公司、苏州热工研究院有限公司、燕山大学等院校、科研院所进行了广泛的技术研发合作，有效实现优势互补，缔造了技术创新的良好氛围。公司在技术研发基础上，实现了满足合作伙伴差异需求的同步技术、产品开发，拓展了技术创新的信息渠道，形成了以公司为主体，以科研院所为依托的技术创新机制，完善并建立了“产、学、研”的技术开发体系。

3．建立并不断完善公司创新体系

公司建立了由原始创新、开放创新、持续创新组成的创新体系。原始创新主要依赖于公司自身的研发实力，开发具有自主知识产权的专利技术和自有技术；开放创新是指公司与国内相关研发机构进行技术合作，共同攻克技术难题，并引进和消化吸收国际一流技术水平；持续创新是公司持续发展的不竭动力，公司要求工艺、设计、品质等研发相关部门以技术和产品创新为主线开展各项研发工作。